7月29日，由中國氟矽有機材料工業協會（簡稱“氟矽協會”）主辦、昊華公司所屬中昊晨光和浙化院共同承辦的氟甲烷（HFC-23）轉化技術應用現場交流會在四川省自貢市富順縣舉行。

會上，中昊晨光與浙化院宣布，兩家企業聯手合作開發出HFC-23轉化工程化放大技術，實現國內首次工藝應用，成功建成首套工程化裝置，將有助於推動氟化工行業HFC-23減排技術的發展，減輕國家碳排放壓力，促進綠色可持續發展。

目前，HFC-23最主要來源是二氟一氯甲烷（HCFC-22）生產過程產生的副產物，其溫室效應潛值是二氧化碳的1.48萬倍，是最典型的強溫室氣體之一。此前，HFC-23普遍采用高溫焚燒技術進行銷毀處理，為此，國際社會極為關注其減排問題。

中國是全球最大的副產HFC-23生產國，年產量約1.8萬噸，約占全球產量近70%，預測2050年HFC-23產生量將達到2.47萬噸。自2021年9月15日起，《〈關於消耗臭氧層物質的蒙特利爾議定書〉基加利修正案》對我國正式生效，包括HFC-23在內的18種氫氟碳化物（HFCs）被納入管控範圍。 自今年8月1日起，HFC-23等13種用作製冷劑、發泡劑等受控用途的HFCs產品裝置在我國被禁止新建。

2015年，麵對HFC-23減排的現實要求和焚燒技術麵臨的成本及環保壓力，浙化院啟動HFC-23轉化工藝關鍵技術研究。2019年，該項目被列入國家重點研發計劃項目，並於2023年2月順利通過驗收，這標誌著浙化院率先開發出具有工業應用前景的HFC-23資源化轉化技術。

2018年，浙化院與中昊晨光充分發揮各自科研和工程化技術優勢，合作開發HFC-23轉化工程化放大技術，將研究成果應用於建設二氟一氯甲烷（HCFC-22）生產裝置副產HFC-23資源化綜合利用項目。曆時5年，項目團隊完成與HCFC-22生產裝置完整耦合的HFC-23轉化工藝技術開發，並通過首次工藝論證，隨即啟動工程建設。2023年12月，HFC-23轉化裝置建成並正式投料運行。目前，新建裝置運行平穩，關鍵性能指標達到預期目標，標誌著HFC-23處理技術實現重大創新和升級迭代。

該工程化放大技術具有工藝綠色先進、流程較短、目標產物選擇性高、工藝安全可靠、投資成本較低等多重優勢，能夠為氟化工企業HFC-23的可持續減排提供技術解決方案。按年轉化1.5萬噸HFC-23計算，采用該轉化技術每年可實現減排2.2億噸二氧化碳，相當於近3個三峽水電站的二氧化碳減排量。

該項目的順利實施不僅有助於我國積極履行《基加利修正案》等國際公約，推動HFC-23實現可持續減排，更可將HFC-23減排轉化為經濟效益，顯著降低排放風險和監管壓力，為國家“雙碳”目標實現提供有力支撐。